Durch den Schwenk-Drehtisch mit 3 Achsen TA300+ erfasst der C500 Ihr Bauteil bei einer einzelnen Aufspannung aus mehr Blickwinkeln. Ihr 3D Scan ensteht so mit höherer Datenqualität und weniger manuellen Ausrichtungen des Bauteils. Die hohe Bewegungsfreiheit und kompakte Bauweise des TA300+ ermöglicht prozessichere 3D Scans auf engstem Raum.
Sobald die Kalibrierfläche installiert ist, werden Sie durch einen automatischen Kalibrierprozess geführt. In weniger als 5 Minuten ist höchste Präzision gewährleistet. Ein vollständig automatisiertes Verfahren für höchste Nutzerfreundlichkeit.
Der C500 bietet die Möglichkeit, hochauflösende Farbinformationen zu erfassen. So bleiben bei der Archivierung von Kulturgütern, 3D Visualisierung und Animation keine Wünsche offen.
Mit dem Solutionix C500 werden für 3D Scans keine Zielmarken mehr benötigt. Durch die Verwendung vorausberechneter Koordinaten für die Achsenkalibrierung ist eine genaue Ausrichtung möglich, ohne dass Zielmarken oder eine manuelle Registrierung erforderlich sind.
Die Hochwertigen Objektive in Kombination mit der Kamera-Auflösung von 5.0 MP führen zu einer hohen Detailgenauigkeit und Kantenschärfe. Selbst feine Strukturen und kleine Kanten-Radien können sicher vermessen werden.
Für das Scannen von Objekten, die zu groß oder zu schwer für den Schwenktisch TA300+ sind, können Sie den C500 auf einem Stativ montieren. In dieser Konfiguration sind Sie mobil in der Fertigungshalle und können sich um ein Objekt frei bewegen. Die Erfassung von großen Bauteilen oder Teilbereichen stationärer Objekte wird zum Kinderspiel.
Durch den Wechsel zwischen vier verschiedenen Optiken lässt sich das Sichtfeld des C500 von 90mm in der Diagnonalen bis auf 500mm erweitern. Die Verwendung des passenden Sichtfelds in Abhängigkeit von der Objektgröße führt zu einer optimalen Datenqualität. Der Tausch der Optik erfolgt ohne Werkzeug in minutenschnelle.
Für 3D Scans mit einem Laser oder Strukturlichtscanner ist es erforderlich, dass Licht von der Oberfläche eines Objektes reflektiert wird. Bauteile mit einer spiegelnden, schwarzen oder transparenten Oberfläche müssen dafür vor der Erfassung mattiert werden. Die Wahl der passenden Mattierungslösung hängt von der Objektgröße und der Anwendung ab. Für einen Reverse Engineering Prozess ist die Schichtdicke meist eher ein untergeordneter Faktor, für einen Soll-Ist Vergleich im Rahmen der Qualitätssicherung ist die Schichtdicke hingegen entscheidend.
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