Micro II ist der perfekte 3D-Scanner für kleine Objekte. Mit nur einem Mausklick erfasst er hochpräzise, vollfarbige 3D-Modelle von Industrieteilen, Zahnersatz und Schmuck zu erstellen. Die Scans können mit Photogrammetriedaten kombiniert werden, um den Hyperrealismus auf eine ganz neue Ebene zu heben.
Priorisieren Sie Ihre Zeit mit einem Ein-Klick-Arbeitsablauf. Angetrieben von intelligenten Algorithmen in Artec Studio, positioniert der Scanner Ihr Objekt automatisch, um der idealen Scan-Trajektorie zu folgen. Dies stellt sicher, dass Ihr Objekt gründlich von allen Seiten gescannt wird und das in minimaler Zeit.
Mit einer Genauigkeit von bis zu 5 Mikrometern ist der Artec Micro II perfekt für das Erstellen genauer Kopien von kleinen Objekten. Dank des automatischen Scanablaufs erfasst der Scanner auch kleinste Details.
Erstellen Sie vollfarbige und fotorealistische Abbildungen Ihres Objekts für die Archivierung von Kulturgütern, 3D Visualisierung und Animation.
Mit 1.000.000 Berechnungen pro Sekunde erfasst und verarbeitet der Micro II mehr als 140 Millionen Bildpunkte pro Sekunde.
Der Micro II besticht durch seine vier hochauflösenden Kameras, die präzise scharfe Kanten und kleinste Details erfassen – ideal für das 3D-Scannen von kleinen Objekten. Seine fortschrittliche Quad-Cam-Scantechnologie ermöglicht es, selbst in die verstecktesten Ecken vorzudringen: Vier speziell angeordnete 12-Megapixel-Kameras nehmen auch schwer zugängliche Bereiche auf und garantieren eine Digitalisierung von höchster Qualität.
Mit Artec Studio erreicht der 3D-Scanprozess eine neue Dimension der Einfachheit. Die intuitive Software transformiert die erfassten 3D-Scandaten mühelos in qualitativ hochwertige Modelle. Unmittelbar nach der Datenerfassung bietet Artec Studio die Möglichkeit, Ihre Scans direkt in der Anwendung zu inspizieren und zu rekonstruieren oder sie für detaillierte Berichte und Inspektionen zu exportieren.
Die Funktion des Scan-to-CAD-Exports ist ein weiteres Highlight, das den Arbeitsablauf revolutioniert. Im Anschluss lässt sich das Ergebnis problemlos in SOLIDWORKS oder jede andere CAD-Software überführen. Für Inspektionen können Sie auch die Software Control X nutzen, mit der Sie detaillierte Berichte erstellen können. Artec Studio ist die Brücke zwischen realen Objekten und Ihrer digitalen Konstruktions- und Inspektionsumgebung – leistungsfähig, effizient und unschlagbar.
Der neue 3D Desktop Scanner Micro II von Artec revolutioniert die Art und Weise, wie wir kleine Objekte digitalisieren. Mit seiner beeindruckenden Präzision ist er das ideale Werkzeug für alle, die sich mit der Erfassung und Analyse von Gegenständen bis zu 20 cm Größe und einem Gewicht von bis zu 2 kg beschäftigen. Ob es sich um filigranen Schmuck, komplexe kleine Bauteile oder detailreiche Miniaturen handelt, der Micro II liefert gestochen scharfe 3D-Scans in lebendigen Farben.
Von winzigen Gegenständen, die Sie zwischen zwei Fingern halten können, bis hin zu solchen, die in Ihrer Handfläche Platz finden (20 x 20 x 15 cm), 3D Scans für den Micro II kein Problem. Und das ganz ohne Targets.
Erwarten Sie Daten in Spitzenqualität mit einer Punktgenauigkeit von bis zu 5 Mikrometern. Damit ist der Micro II der ideale 3D-Scanner für Reverse Engineering und Qualitätskontrolle von kleinen und kleinsten Teilen. Alles, was Sie scannen, wird in kristallklarer Qualität erfasst!
Der Artec Micro II 3D Scanner zeichnet sich durch einen Workflow aus, der mit einem einfachen Klick beginnt. Die innovative Artec Studio Software übernimmt automatisch die optimale Positionierung des Objekts für den Scanvorgang, sodass jede Facette schnell und präzise erfasst wird. Mit über einer Million Berechnungen pro Sekunde liefert der Scanner detailreiche, farbige 3D-Modelle in Rekordzeit. Dies macht den Micro II zu einem unverzichtbaren Helfer für verschiedenste Aufgaben, von der Qualitätskontrolle bis zum Produktdesign.
Für 3D Scans mit einem Laser oder Strukturlichtscanner ist es erforderlich, dass Licht von der Oberfläche eines Objektes reflektiert wird. Bauteile mit einer spiegelnden, schwarzen oder transparenten Oberfläche müssen dafür vor der Erfassung mattiert werden. Die Wahl der passenden Mattierungslösung hängt von der Objektgröße und der Anwendung ab. Für einen Reverse Engineering Prozess ist die Schichtdicke meist eher ein untergeordneter Faktor, für einen Soll-Ist Vergleich im Rahmen der Qualitätssicherung ist die Schichtdicke hingegen entscheidend.
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