ATOS 3D-Scanner liefern vollflächige 3D-Scans, die eine umfassende Prozess- und Qualitätskontrolle ermöglichen, indem sie Fehler und Defekte an Bauteilen und Werkzeugen sichtbar machen. Dadurch lassen sich frühzeitig Korrekturen einleiten und Prozesse optimieren.
Der ATOS Q erreicht dank Highspeed-Streifenprojektion und Blue Light Equalizer eine herausragende Performance - auch auf schwierigen Oberflächen. Industrielle Anschlüsse und Lichtwellenleiter ermöglichen eine blitzschnelle Datenverarbeitung.
ATOS Q kann manuell oder automatisiert betrieben werden. Somit kann je nach Umgebungen entschieden werden, ob mit Drehteller oder im mobilen Modus gescannt wird.
Für den Scanner sind sechs austauschbare Objektive erhältlich, die das 3D Scannen kleiner bis mittelgroßer Teile mit höchster Präzision und Genauigkeit ermöglichen.
ATOS Q ist in der Version 12M und 8M erhältlich. Die Sensoren erfassen beim Scannen bis zu 12 Millionen oder 8 Millionen Messpunkte.
Präzise Optoelektronik, robustes Sensordesign und eine rundum leistungsfähige Software: ATOS Q erfüllt hohe messtechnische Ansprüche. Mit seiner kompakten Bauweise und nur vier Kilo Gewicht ist der leistungsstarke 3D-Scanner optimal für den mobilen Einsatz und für komplexe Mess- und Inspektionsaufgaben, auch auf engem Raum, geeignet. ATOS Q erzeugt in kurzer Zeit einen vollständigen Messdatensatz aus detaillierten vollflächigen 3D-Koordinaten. Statt punktuelle oder linienhafte Daten zu liefern, zeigt das System durchgängig flächenhafte Abweichungen zwischen 3D-Ist-Koordinaten und den CAD-Daten auf. Dabei überzeugt ATOS Q mit seiner einfachen Bedienbarkeit.
ATOS Q ist in unterschiedlichen Branchen für die Messung kleiner bis mittelgroßer Bauteile im Einsatz. ATOS Q wird mit der leistungsstarken Software GOM Inspect Pro ausgeliefert, die den kompletten Workflow von der Datenerfassung über die Inspektion bis hin zum Reporting in einem Paket abdeckt. Zunächst liefern ATOS Q und die Software bei hoher Geschwindigkeit exakte, hochaufgelöste Scans der Messobjekte. Aus ihnen erzeugt die Software dann einen digitalen geometrischen Zwilling des realen Bauteils, der als Grundlage für Inspektion, Analyse, Netzbearbeitung, adaptive Fertigung, Simulation und Flächenrückführung dient. Erhältlich sind sechs Präzisionsobjektive, mit denen verschieden große Messfelder abgedeckt werden: 50, 100, 170, 270, 350, 500 mm. Ein Wechsel vom kleinsten zum größten Messvolumen ist aufgrund der festen Kameraposition sehr leicht möglich.
Beschleunigung der Produktentwicklung und -einführung durch hochauflösende Polygonnetze (STL-Dateien) für den 3D-Druck, das Fräsen, die additive Fertigung und die Maßprüfung.
Kürzere Mess- und Prüfzeiten im Sand-, Druck- und Feinguss sowie in der Schmiedeindustrie ermöglicht die Kontrolle über alle Prozessschritte hinweg.
Effektive Qualitätskontrolle von der Werkzeugherstellung und -erprobung, Erstmusterprüfung und Serienprüfung bis zur Montage.
Optimierung in allen Phasen der Spritzguss-, Blas- und Thermoformung. Direkt am Endprodukt oder im Formenbau.
ATOS Q ist als flexibler 3D-Scanner für komplexe Mess- und Inspektionsaufgaben in unterschiedlichen Branchen konzipiert. Die Wechselobjektive gewährleisten hochpräzise Messungen sowohl von kleinen als auch von mittelgroßen Bauteilen. Ein Wechsel vom kleinsten zum größten Messvolumen ist aufgrund der festen Kameraposition sehr leicht möglich.
Der kompakte ATOS Q löst komplexe Mess- und Inspektionsaufgaben manuell oder automatisiert. Prozesssicher und komfortabel sind beide Optionen, denn die Software führt den Anwender durch den gesamten Workflow.
Mit nur vier Kilo Gewicht und seiner robusten und kompakten Bauweise ist ATOS Q einfach zu bewegen. Auf einem Dreibein- oder Säulenstativ ist der 3D-Scanner im Messraum, aber auch mobil in der Produktion einsetzbar.
In Kombination mit einem Dreibeinstativ, alternativ einem Tischstativ und dem Drehtisch GOM ROT 350 oder einem Motorisierungskit, ist ATOS Q halbautomatisiert verwendbar.
Für 3D Scans mit einem Laser oder Strukturlichtscanner ist es erforderlich, dass Licht von der Oberfläche eines Objektes reflektiert wird. Bauteile mit einer spiegelnden, schwarzen oder transparenten Oberfläche müssen dafür vor der Erfassung mattiert werden. Die Wahl der passenden Mattierungslösung hängt von der Objektgröße und der Anwendung ab. Für einen Reverse Engineering Prozess ist die Schichtdicke meist eher ein untergeordneter Faktor, für einen Soll-Ist Vergleich im Rahmen der Qualitätssicherung ist die Schichtdicke hingegen entscheidend.
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