Der D500 bringt die neueste Scan-Technologie auf Ihren Desktop. Die fortschrittlichen Doppelkameras und die blauen LED-Leuchten sind perfekt mit dem zweiachsigen Rotationssystem synchronisiert, um eine detailgetreue digitale Kopie Ihres Objekts mit einem Minimum an Aufwand zu erstellen.
Das Objekt wird automatisch aus mehreren Winkeln gescannt, um alle Konturen von komplexen Bauteilen zu erfassen. Am Ende des Vorgangs wird ein Polygonnetz erstellt, das mühelos in CAD/CAM-Systeme importiert werden kann.
Sobald die Kalibrierfläche installiert ist, werden Sie durch Anklicken des Kalibrierungsassistenten durch einen automatisierten Kalibrierungsprozess geführt. Mit der automatischen Kalibrierung erleben Sie ein wirklich benutzerfreundliches und komfortables System mit maximaler Genauigkeit.
Der D500 erfasst lebendige Farbtexturen, ohne dass zusätzliche Farbkameras erforderlich sind. Anwender können die Datenverarbeitungsmethode je nach Farbe des zu scannenden Objekts auswählen.
Der D500 bietet den hohen Detailgrad, den Feinmechanik, Schmuckherstellung sowie die Archivierung kultureller Artefakte erfordern.
Mit der Integration in Geomagic Control X vereinfacht sich Ihr Prüfprozess erheblich. Sie erstellen einmalig eine Prüfberichtsvorlage in der Analysesoftware Control X. Dabei werden Ihre Form- und Lagetoleranzen sowie relevante Prüfmaße vorkonfiguriert und eine CAD Datei für den Soll-Ist Vergleich verknüpft. Für eine zusätzliche Vereinfachung Ihres Workflows nutzen Sie PMI Daten, um Fertigungstoleranzen direkt aus Ihrer Kontrukrionsabteilung zu erhalten. Die Ausrichtung Ihrer 3D Scans und die Qualitätsprüfung erfolgt dann vollkommen automatisiert - Sie finden den dynamisch generierten Prüfbereicht für jedes weitere Bauteil in Ihrem Zielordner.
Für 3D Scans mit einem Laser oder Strukturlichtscanner ist es erforderlich, dass Licht von der Oberfläche eines Objektes reflektiert wird. Bauteile mit einer spiegelnden, schwarzen oder transparenten Oberfläche müssen dafür vor der Erfassung mattiert werden. Die Wahl der passenden Mattierungslösung hängt von der Objektgröße und der Anwendung ab. Für einen Reverse Engineering Prozess ist die Schichtdicke meist eher ein untergeordneter Faktor, für einen Soll-Ist Vergleich im Rahmen der Qualitätssicherung ist die Schichtdicke hingegen entscheidend.
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