Sie erhalten den kostenlosen Ratgeber per Email
Artec Point erfasst komplexe Oberflächen mit unglaublicher Genauigkeit und Wiederholbarkeit und liefert durchgehend hochwertige Daten für industrielle messtechnische Anwendungen.
Die meisten Hauptfunktionen von Artec Point können mit vier leicht zugänglichen Tasten, die der Nutzer für eine optimale Effizienz seines Arbeitsablaufs selbst konfigurieren kann, ausgeführt werden.
Zur Erreichung optimaler Ergebnisse können Sie zwischen drei Modi wechseln: einem Hochgeschwindigkeits-Raster, parallelen Lasern für die Erfassung komplexer Geometrien sowie einem Einzel-Laser für obskure Bereiche wie beispielsweise tiefe Öffnungen.
Erfassen Sie Objekte mit einer Geschwindigkeit von bis zu 120 FPS, und das mit einer Zielverfolgung, die vollständig auf den Objekten verankert bleibt und sicherstellt, dass es keinerlei Lücken in Ihren Daten geben wird. Die Verwendung von Artec Point wird Ihnen in diesem Sinne große Freude bereiten.
Der 3D-Laserscanner Artec Point verfügt über einen großen Scanbereich, der es ermöglicht, größere Objekte zu erfassen und gleichzeitig die Ziele im Blick zu behalten. All dies ermöglicht ein reibungsloses und schnelles 3D-Scannen.
Der Artec Point 3D-Laserscanner bietet höchste Präzision für messtechnische Anwendungen und ist gemäß ISO- und VDI/VDE-Standards zertifiziert. Dies gewährleistet eine exzellente Genauigkeit und Wiederholbarkeit bei anspruchsvollen Messaufgaben. Nutzer können sicher sein, dass der Scanner schnell zuverlässige Ergebnisse liefert. Die intuitive Benutzeroberfläche und die stabile Verfolgungsfunktion von Artec Point ermöglichen wiederholbare Messungen, ohne dass manuelle Anpassungen nötig sind. Selbst Anwender mit geringerer Erfahrung erzielen präzise Resultate, was den Einsatz besonders effizient gestaltet. Artec Point zeichnet sich zudem durch seine Handlichkeit aus. Mit einem leichten und ergonomischen Gehäuse lässt sich der Scanner mühelos mit einer Hand bedienen, sodass auch schwer zugängliche Bereiche wie unter Maschinen oder hinter Hindernissen problemlos erfasst werden können. Die robuste Bauweise des 3D-Scanners, verpackt in einem stabilen Metallgehäuse, macht ihn ideal für industrielle Umgebungen, in denen eine hohe Strapazierfähigkeit gefordert ist. So bleibt Artec Point auch bei anspruchsvollen Bedingungen ein zuverlässiges Werkzeug.
Der Artec Point 3D-Laserscanner und die Software Artec Studio ermöglichen eine präzise Echtzeit-Visualisierung durch ein farbkodiertes 3D-Radar, das sofortiges Feedback zur Optimierung der Scanmethode bietet. Die Integration mit zielmarkenbasierten Scannern ermöglicht eine schnelle Datenverarbeitung, oft in Sekunden bis zum fertigen Polygonnetz. Artec Studio bietet umfassende Funktionen für Reverse Engineering und Inspektionen, einschließlich direkter Weitergabe an ZEISS INSPECT oder Control X. Mit Auto-Surfacing können CAD-Körper erstellt und Abweichungen innerhalb der Software geprüft werden. Integrierte Inspektionswerkzeuge ermöglichen die Identifikation von Defekten und eine Toleranzprüfung. Zudem lassen sich Scans kombinieren, um detaillierte 3D-Modelle zu erzeugen.
Die drei Modi von Artec Point ermöglichen es Ihnen, sich mit einem einzigen Mausklick auf das Scannen großer Objekte, das Erfassen komplexer Details oder das Digitalisieren tiefgehender Öffnungen einzustellen.
Beschleunigen Sie Ihre Arbeitsabläufe mit einem Lasergitter im Format 17 × 17, das große Objekte präzise und schnell erfasst und gleichzeitig die Polygonzahl für leichte 3D-Modelle auf ein Minimum reduziert.
Setzen Sie 7 parallele Laser ein, um komplexe Oberflächen in hoher Auflösung zu digitalisieren, komplexe Details wie eingravierte Merkmale zu erkennen und die für fortgeschrittene Messaufgaben erforderlichen Daten zu erhalten.
Scannen Sie für Qualitätsprüfungen und Reverse Engineering mit einem einzigen Laser, um in schwer zugängliche Bereiche vorzudringen und Daten genau dort zu erfassen, wo Sie sie brauchen – sogar in tiefen Nuten oder Löchern.
Für 3D Scans mit einem Laser oder Strukturlichtscanner ist es erforderlich, dass Licht von der Oberfläche eines Objektes reflektiert wird. Bauteile mit einer spiegelnden, schwarzen oder transparenten Oberfläche müssen dafür vor der Erfassung mattiert werden. Die Wahl der passenden Mattierungslösung hängt von der Objektgröße und der Anwendung ab. Für einen Reverse Engineering Prozess ist die Schichtdicke meist eher ein untergeordneter Faktor, für einen Soll-Ist Vergleich im Rahmen der Qualitätssicherung ist die Schichtdicke hingegen entscheidend.
Wir sind
algona GmbH Headquarters
algona Sales-Office Düsseldorf
Prinzenallee 7
40549 Düsseldorf
+49 211 976 342 83
algona Sales-Office Leipzig
Torgauer Straße 231-233
04347 Leipzig
+49 341 978 561 63
algona Repräsentanz Schweiz
Badener Straße 549
CH-8048 Zürich
+41 43 508 69 96
algona Repräsentanz Österreich
Steingasse 6a
A-4020 Linz
+43 732 277 277
